α-氰基丙烯酸乙酯，商品名“502”，是一種工業(yè)和生活中常用的膠粘劑。生產(chǎn)過程中排放的膠水生產(chǎn)廢水處理成分比較復(fù)雜，COD_cr含量較高，廢水中難生化或不可生化的有機(jī)物成分對環(huán)境易造成極大污染。迄今為止，有關(guān)對該種有機(jī)廢水處理有效處理的方法尚未見報(bào)導(dǎo)。

1 污水的性質(zhì)與設(shè)計(jì)水質(zhì)水量

1.1 廢水來源及成分

　　某企業(yè)以甲醛水溶液和氰乙酸乙酷為原料，經(jīng)脫水聚合反應(yīng)而成高聚物，再經(jīng)熱裂解反應(yīng)而得α-氰基丙烯酸乙酯、低分子聚合物和焦油，經(jīng)蒸餾后成品單體從低分子聚合體混合物中分離出來。生產(chǎn)過程中排放的廢水包括帶水劑回收分層廢水、裂解真空泵廢水及洗鍋廢水三類，其成分、水量、主要污染物見表1。

表1  廢水的成分、水量、主要污染物

1.2 設(shè)計(jì)的水質(zhì)、水量
　?、僭O(shè)計(jì)時(shí)考慮留有余量，處理水量定為40m³/d，其中：
　　帶水劑回收分層廢水Q=2.5 m³／d；其它廢水Q=37.5 m³／d(裂解真空泵廢水35.0 m³／d，洗鍋廢水2.5m³／d)。
　　②經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)人隔油調(diào)節(jié)池的混合廢水的污染物濃度按上限取值：
　　ρ(COD_cr)：2000mg／L；ρ(BOD₅)：500mg／L；ρ(油)：150mg／L；pH值為7.5。
1.3 設(shè)計(jì)出水水質(zhì)
　　經(jīng)處理后的出水水質(zhì)按國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)。

2 廢水處理工藝流程

　　根據(jù)帶水劑回收分層廢水具有pH值低、難生化等特點(diǎn)，首先通過加溫、氧化、中和、過濾提高廢水的可生化性，然后再送至隔油調(diào)節(jié)池，與其它廢水混合后再做深度處理。由于混合廢水中含有濃度較高的油，因此在調(diào)節(jié)池前進(jìn)行隔油預(yù)處理。深度處理采用成熟可靠的A／O+物化工藝。
2.1 帶水劑回收分層廢水的預(yù)處理
　　帶水劑回收分層廢水的預(yù)處理的工藝流程見圖1。

　　帶水劑回收分層廢水首先進(jìn)入集水池(分二格交替使用)。由于其含濃度較高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，鹵代烴氰酯類屑不可生化物質(zhì)，必須經(jīng)適當(dāng)?shù)念A(yù)處理提高其生化性后方可進(jìn)行后續(xù)處理。采用蒸汽加熱至70℃左右，投加次氯酸鈉氧化劑氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，降低生物抑制物濃度。加入石灰粉一方面起到與酸中和、調(diào)節(jié)pH值的作用，另一方面也起到助凝和沉降的作用。廢水用機(jī)械攪拌均勻，沉淀2h排去污泥后，經(jīng)過濾，廢水進(jìn)入隔油調(diào)節(jié)池與其它廢水混合進(jìn)行深度處理。預(yù)處理COD_cr和BOD₅去除率可分別達(dá)到70％和60％，并提高了這部分廢水的可生化性。
2.2 混合廢水的處理
　　混合廢水處理工藝流程見圖2。

　　其它生產(chǎn)廢水進(jìn)入隔油調(diào)節(jié)池，隔去浮油后與來自預(yù)處理后的廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)借助空氣預(yù)曝混合均勻后，進(jìn)入A／O系統(tǒng)，混合廢水首先在A池內(nèi)依靠兼氧、厭氧菌將廢水的大分子分解為小分子，使廢水的可生化性提高并去除部分COD_cr，然后進(jìn)入O池，廢水在O池內(nèi)再由好氧菌進(jìn)一步大幅削減污染物。該工藝的生化系統(tǒng)以傳統(tǒng)A／O法為基礎(chǔ)，在O段前端設(shè)置了菌種選擇器，可抑制絲狀菌的生長，有效地防止污泥膨脹。混合液進(jìn)二沉池，上清液去終沉池進(jìn)一步投加藥劑反應(yīng)沉淀，二沉池污泥回流至A／O池，終沉池出水進(jìn)生物炭池，廢水在此池內(nèi)借助微生物和活性炭協(xié)同作用使廢水得到深度處理后再澄清達(dá)標(biāo)排放。A／O系統(tǒng)的剩余污泥和其他物化污泥均進(jìn)入濕污泥池，經(jīng)濃縮后由脫水機(jī)壓成千泥餅外運(yùn)作無害化處理，濾液返回調(diào)節(jié)池。

3 主要處理單元設(shè)計(jì)參數(shù)

　　主要處理單元設(shè)計(jì)參數(shù)見表2。

 表2 三類廢水的成分、水量、主要水質(zhì)指標(biāo)

4 工程造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用

　　該廢水處理工程總造價(jià)為28．8萬元，其中土建建10.2萬元，設(shè)備及材料18.6萬元。總裝機(jī)容量8.9kW，使用功率5.5 kW。工程運(yùn)行費(fèi)用每年為5.7萬元，單位處理成本4.95元／m³，不計(jì)折舊費(fèi)用單位處理成本為3.95元／m³。

5 運(yùn)行效果

　　廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行正常后，當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站對調(diào)節(jié)池和標(biāo)準(zhǔn)排污口的水質(zhì)進(jìn)行了采樣分析，其分析結(jié)果見表3。

表3  處理廢水水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果

　　由表3可見，經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理后的502膠水生產(chǎn)廢水，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到并優(yōu)于GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中的一級標(biāo)準(zhǔn)限值。廢水中各項(xiàng)污染物的去除率均在90％以上。
　　該工程迄今已穩(wěn)定運(yùn)行1年，達(dá)標(biāo)率100％。且運(yùn)行管理方便，出水水質(zhì)穩(wěn)定，對于較難處理的502膠水生產(chǎn)廢水，處理費(fèi)用為3.95元／m³，相對較低。